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客戶案例
Customer Cases
25
2024
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01
舊電爐改進(jìn),取得很好的節(jié)能效果
作為高溫產(chǎn)品的關(guān)鍵設(shè)備,工業(yè)電爐的使用要求主要為以下幾點(diǎn):1)溫度要求:能夠達(dá)到使用溫度、控溫精度、爐溫溫差等。2)操作要求:操作簡(jiǎn)便,智能化程度高。3)可靠性要求:保證電爐的發(fā)熱體、爐襯及控制系統(tǒng)等各種部件在正常使用條件下不能經(jīng)常出現(xiàn)故障。4)能耗要求:采取各種措施降低能耗。只有實(shí)現(xiàn)電爐的低能耗才能取得工業(yè)電爐取代燃?xì)飧G的成功。
某公司購買了一臺(tái)有效容積為4m3的高溫電爐,用于煅燒氧化鋁制品,其煅燒溫度為1650℃。該電爐在使用過程中存在的主要問題是:1)發(fā)熱體損壞嚴(yán)重,幾乎每一爐都會(huì)發(fā)生發(fā)熱體斷裂現(xiàn)象。2)能耗太大,燒結(jié)成本太高。3)爐襯損壞嚴(yán)重,幾乎每一爐都需要維修。4)溫差太大,造成煅燒的制品質(zhì)量波動(dòng)很大。這些問題的存在導(dǎo)致這臺(tái)電爐幾乎無法投入正常使用,要求本公司進(jìn)行改進(jìn)。
本公司對(duì)該電爐進(jìn)行了詳細(xì)的檢查和診斷,造成該電爐無法正常使用的主要原因是:1)設(shè)計(jì)功率不夠,導(dǎo)致發(fā)熱體超負(fù)荷運(yùn)行。超負(fù)荷運(yùn)行的后果不僅僅是發(fā)熱體容易損壞,而且由于發(fā)熱體表面溫度過高,容易造成爐襯溫度過高而損壞,也容易使靠近發(fā)熱體的制品溫度過高而導(dǎo)致制品的燒結(jié)程度不一致引起質(zhì)量波動(dòng)。2)爐襯蓄熱量過大,保溫性能太差,導(dǎo)致熱量損失太大,能耗增大。3)控制系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)存在問題,造成無功能耗過大。無功能耗過大不僅使電耗大幅度增大,而且對(duì)變壓器或電網(wǎng)有一定影響,經(jīng)常還會(huì)受到電管部門的處罰。
針對(duì)以上的診斷結(jié)果,我公司對(duì)該電爐進(jìn)行了改裝。采取的措施如下:1)增加了發(fā)熱體的數(shù)量,使其使用功率有所增大,確保發(fā)熱體不得超負(fù)荷運(yùn)行。2)采用我公司設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)。不僅能夠降低爐襯的蓄熱量約20~30%,而且也可以使電爐的實(shí)際使用功率降低約20%。3)采用了我公司設(shè)計(jì)和制造的智能控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)能夠保障電爐的使用電壓始終保持在220V或380V,消除了無功能耗的影響。
改進(jìn)后的電爐已經(jīng)使用了半年以上,其使用結(jié)果是:1)電爐運(yùn)行可靠性很強(qiáng),沒有出現(xiàn)發(fā)熱體損壞或爐襯損壞等現(xiàn)象,滿足了正常生產(chǎn)的使用要求。2)爐溫溫差較小,使得煅燒的產(chǎn)品質(zhì)量有大幅度提高。3)節(jié)能效果非常明顯,原來煅燒一爐產(chǎn)品的電耗約為5700~5800度,現(xiàn)在的電耗通常為4500~4600度,節(jié)能約為20%。由此可見,該電爐的改進(jìn)是一個(gè)非常成功的范例。
隨著環(huán)保要求的提高和天然氣價(jià)格的不斷上漲,大型工業(yè)電爐的需求急劇增加。然而,作為高溫產(chǎn)品的關(guān)鍵設(shè)備,工業(yè)電爐的使用要求主要為以下幾點(diǎn):1)溫度要求:能夠達(dá)到使用溫度、控溫精度、爐溫溫差等。2)操作要求:操作簡(jiǎn)便,智能化程度高。3)可靠性要求:保證電爐的發(fā)熱體、爐襯及控制系統(tǒng)等各種部件在正常使用條件下不能經(jīng)常出現(xiàn)故障。4)能耗要求:采取各種措施降低能耗。只有實(shí)現(xiàn)電爐的低能耗才能取得工業(yè)電爐取代燃?xì)飧G的成功。
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